Vertikal mørtelproduksjonslinje CRL-serien, også kjent som standard mørtelproduksjonslinje, er et komplett sett med utstyr for å blande ferdig sand, sementbaserte materialer (sement, gips, etc.), forskjellige tilsetningsstoffer og andre råvarer i henhold til en spesifikk oppskrift, blande med en mikser og mekanisk pakke den oppnådde tørre pulvermørtelen, inkludert råvaresilo, skruetransportør, veietrakt, tilsetningsblandesystem, bøtteelevator, ferdigblandet trakt, mikser, pakkemaskin, støvsamlere og kontrollsystem.
Navnet på den vertikale mørtelproduksjonslinjen kommer fra dens vertikale struktur. Den forhåndsblandede beholderen, det additive blandesystemet, mikseren og pakkemaskinen er anordnet på stålplattformen fra topp til bunn, som kan deles inn i en-etasjes eller fler-etasjes struktur.
Produksjonslinjene for mørtel vil variere mye på grunn av forskjeller i kapasitetskrav, teknisk ytelse, utstyrssammensetning og automatiseringsgrad. Hele produksjonslinjeopplegget kan tilpasses kundens anlegg og budsjett.
• Manuell matebeholder for råvarer
• Råvare-elevator
• Blandemaskin og pakkemaskin
• Kontrollskap
• Hjelpeutstyr
Teknologien til plogskjærblanderen kommer hovedsakelig fra Tyskland, og det er en mikser som ofte brukes i store produksjonslinjer for tørrmørtel. Plogskjærblanderen består hovedsakelig av en ytre sylinder, en hovedaksel, plogskjær og plogskjærhåndtak. Rotasjonen av hovedakselen driver de plogskjærlignende bladene til å rotere med høy hastighet for å drive materialet til å bevege seg raskt i begge retninger, for å oppnå formålet med blanding. Rørehastigheten er rask, og en flygende kniv er installert på sylinderveggen, som raskt kan spre materialet, slik at blandingen blir jevnere og raskere, og blandingskvaliteten er høy.
Ferdigproduktbeholderen er en lukket silo laget av legerte stålplater for lagring av blandede produkter. Toppen av siloen er utstyrt med en mateport, et pustesystem og en støvoppsamlingsenhet. Siloens kjegledel er utstyrt med en pneumatisk vibrator og en buebryter for å forhindre at materialet blokkeres i beholderen.
I henhold til ulike kunders krav kan vi tilby tre forskjellige typer pakkemaskiner: impellertyper, luftblåsere og flytende lufttyper. Veiemodulen er kjernedelen av ventilposepakkemaskinen. Veiesensoren, veiekontrolleren og de elektroniske kontrollkomponentene som brukes i pakkemaskinen vår er alle førsteklasses merker, med stort måleområde, høy presisjon, sensitiv tilbakemelding og veiefeilen kan være ±0,2 %, noe som fullt ut kan oppfylle dine krav.
Utstyret som er oppført ovenfor er den grunnleggende typen for denne typen produksjonslinje.
Hvis det er nødvendig å redusere støv på arbeidsplassen og forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne, kan en liten pulsstøvsamler installeres.
Kort sagt, vi kan lage forskjellige programdesign og konfigurasjoner i henhold til dine behov.
CORINMAC – Samarbeid og vinn-vinn, dette er opprinnelsen til lagnavnet vårt.
Dette er også vårt driftsprinsipp: gjennom teamarbeid og samarbeid med kunder, skape verdi for enkeltpersoner og kunder, og deretter realisere verdien av vårt selskap.
Siden grunnleggelsen i 2006 har CORINMAC vært et pragmatisk og effektivt selskap. Vi er opptatt av å finne de beste løsningene for kundene våre ved å tilby utstyr av høy kvalitet og produksjonslinjer av høy kvalitet for å hjelpe kundene med å oppnå vekst og gjennombrudd, fordi vi forstår dypt at kundens suksess er vår suksess!
Velkommen til CORINMAC. CORINMACs profesjonelle team tilbyr deg omfattende tjenester. Uansett hvilket land du kommer fra, kan vi gi deg den mest hensynsfulle støtten. Vi har omfattende erfaring med produksjon av tørrmørtel. Vi vil dele vår erfaring med kundene våre og hjelpe dem med å starte sin egen bedrift og tjene penger. Vi takker kundene våre for deres tillit og støtte!
Produktene våre har fått et godt rykte og anerkjennelse i mer enn 40 land, inkludert USA, Russland, Kasakhstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabia, De forente arabiske emirater, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, etc.
Kapasitet:10–15 TPH; 15–20 TPH; 20–30 TPH; 30–40 TPH; 50–60 TPH
Funksjoner og fordeler:
1. Lavt energiforbruk og høy produksjonseffektivitet.
2. Mindre sløsing med råvarer, ingen støvforurensning og lav feilrate.
3. Og på grunn av strukturen til råmaterialesiloene opptar produksjonslinjen 1/3 av den flate produksjonslinjen.
Kapasitet: 1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Funksjoner og fordeler:
1. Produksjonslinjen er kompakt i struktur og opptar et lite område.
2. Modulær struktur, som kan oppgraderes ved å legge til utstyr.
3. Installasjonen er praktisk, og installasjonen kan fullføres og settes i produksjon på kort tid.
4. Pålitelig ytelse og enkel å bruke.
5. Investeringen er liten, noe som raskt kan tjene inn kostnadene og skape fortjeneste.
Kapasitet:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
se merFunksjoner og fordeler:
1. Hele produksjonslinjen bruker et integrert kontroll- og visuelt betjeningsgrensesnitt.
2. Juster materialmatingshastigheten og tørkerens rotasjonshastighet ved hjelp av frekvensomforming.
3. Intelligent kontroll av brenner, intelligent temperaturkontrollfunksjon.
4. Temperaturen på det tørkede materialet er 60-70 grader, og det kan brukes direkte uten avkjøling.
Funksjoner:
1. Ploghodet har et slitesterkt belegg, som har egenskapene høy slitestyrke og lang levetid.
2. Flyskjærere monteres på veggen av blandetanken, som raskt kan spre materialet og gjøre blandingen mer jevn og rask.
3. I henhold til forskjellige materialer og forskjellige blandingskrav kan blandemetoden til plogskjærblanderen reguleres, for eksempel blandetid, effekt, hastighet osv., for å sikre blandingskravene fullt ut.
4. Høy produksjonseffektivitet og høy blandingspresisjon.
Kapasitet:500~1200 poser i timen
Funksjoner og fordeler: