CRM-serien brukes til å male ikke-brennbare og eksplosjonssikre mineraler, hvis hardhet på Mohs-skalaen ikke overstiger 6, og fuktighetsinnholdet ikke overstiger 3%. Denne møllen brukes til å produsere ultrafine pulveraktige materialer i medisinsk, kjemisk industri og kan produsere et produkt med en størrelse på 5-47 mikron (325-2500 mesh) med en matestørrelse på 15-20 mm.
Ringmøller, som pendelmøller, brukes som en del av anlegget.
Anlegget inkluderer: hammerknuser for preliminær knusing, bøtteheis, mellombeholder, vibrasjonsmater, HGM-kvern med innebygd klassifisering, syklonenhet, puls-type atmosfærisk filter, avtrekksvifte, sett med gasskanaler.
Prosessen overvåkes ved hjelp av ulike sensorer som overvåker parametere i faktisk tid, noe som garanterer maksimal produksjonseffektivitet av utstyret. Prosessen styres ved hjelp av et styreskap.
Det ferdige produktet fra innsamlingen av fint pulver fra syklonutfelleren og impulsfilteret sendes av en skruetransportør til videre teknologiske operasjoner eller pakkes i forskjellige beholdere (ventilposer, storsekker, etc.).
Materialet med fraksjon 0-20 mm mates inn i malekammeret til møllen, som er en valse-ringsmaleenhet. Direkte sliping (sliping) av materialet skjer mellom rullene i buret på grunn av klem og slitasje av produktet.
Etter sliping kommer det knuste materialet inn i den øvre delen av møllen sammen med luftstrømmen skapt av en vifte eller et spesielt aspirasjonsfilter. Samtidig med bevegelsen av materialet tørkes det delvis. Materialet klassifiseres deretter ved hjelp av en separator innebygd i toppen av møllen og kalibreres i henhold til den nødvendige partikkelstørrelsesfordelingen.
Produktet i luftstrømmen separeres på grunn av virkningen av motsatt rettede krefter på partiklene - tyngdekraften og løftekraften gitt av luftstrømmen. De større partiklene er mer påvirket av tyngdekraften, under påvirkning av hvilken materialet returneres til den endelige malingen, den mindre (lettere) fraksjonen blir ført bort av luftstrømmen inn i syklonutfelleren gjennom luftinntaket. Finheten til sliping av det ferdige produktet reguleres ved å endre hastigheten til klassifiseringshjulet ved å endre hastigheten til motoren.
Høy effektivitet og energisparing
Under forutsetning av samme finhet og motorkraft er ytelsen mer enn dobbelt så stor som for jetmølle, røremølle og kulemølle.
Lang levetid på slitedeler
Sliperuller og sliperinger er smidd med spesielle materialer, noe som forbedrer utnyttelsen betraktelig. Vanligvis kan det vare i mer enn ett år. Ved bearbeiding av kalsiumkarbonat og kalsitt kan levetiden nå 2-5 år.
Høy sikkerhet og pålitelighet
Fordi det ikke er noe rullelager og ingen skrue i slipekammeret, er det ikke noe problem at lageret og dets tetninger lett blir skadet, og det er ikke noe problem at skruen er lett å løsne og skade maskinen.
Miljøvennlig og rent
Pulsstøvsamleren brukes til å fange opp støv, og lyddemperen brukes til å redusere støy, noe som er miljøvennlig og rent.
Modell | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotordiameter, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Ringer beløp | 3 | 3 | 4 |
Antall ruller | 21 | 27 | 44 |
Akselrotasjonshastighet, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Fôrstørrelse, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Sluttproduktstørrelse, mikron / mesh | 5-47/325-2500 | ||
Produktivitet, kg/t | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
effekt, kw | 55 | 110 | 160 |