CRM-serien av møller brukes til å male ikke-brennbare og eksplosjonssikre mineraler, hvis hardhet på Mohs-skalaen ikke overstiger 6, og fuktighetsinnholdet ikke overstiger 3 %. Denne møllen brukes til å produsere ultrafine pulvermaterialer i medisinsk og kjemisk industri, og kan produsere et produkt med en størrelse på 5–47 mikron (325–2500 mesh) med en matestørrelse på 15–20 mm.
Ringmøller, i likhet med pendelmøller, brukes som en del av anlegget.
Anlegget inkluderer: hammerknuser for forknusing, bøttelevator, mellomliggende trakt, vibrerende mater, HGM-mølle med innebygd klassifiserer, syklonenhet, pulserende atmosfærisk filter, avtrekksvifte, sett med gasskanaler.
Prosessen overvåkes ved hjelp av ulike sensorer som overvåker parametere i sanntid, noe som garanterer maksimal produksjonseffektivitet for utstyret. Prosessen styres ved hjelp av et kontrollskap.
Det ferdige produktet fra innsamlingen av fint pulver fra syklonutfelleren og impulsfilteret sendes med en skruetransportør til videre teknologiske operasjoner eller pakkes i forskjellige beholdere (ventilposer, storsekker, etc.).
Materialet med fraksjon 0–20 mm mates inn i møllens kvernkammer, som er en vals- og ringkvernenhet. Direkte kverning (sliping) av materialet skjer mellom valsene i buret på grunn av klemming og slitasje av produktet.
Etter kverning kommer det knuste materialet inn i den øvre delen av møllen sammen med luftstrømmen som skapes av en vifte eller et spesielt aspirasjonsfilter. Samtidig med at materialet beveger seg, tørkes det delvis. Materialet klassifiseres deretter ved hjelp av en separator innebygd i toppen av møllen og kalibreres i henhold til den nødvendige partikkelstørrelsesfordelingen.
Produktet i luftstrømmen skilles ut på grunn av motsatt rettede krefter som påvirker partiklene - tyngdekraften og løftekraften som luftstrømmen gir. Større partikler påvirkes mer av tyngdekraften, og under påvirkning av denne føres materialet tilbake til den endelige malingen, mens den mindre (lettere) fraksjonen føres bort av luftstrømmen inn i syklonutskilleren gjennom luftinntaket. Finmalingsgraden til det ferdige produktet reguleres ved å endre hastigheten på klassifiseringshjulet.
01. Pulsposer for støvoppsamler 02. Syklonoppsamler 03. Dreieskive 04. Motor 05. Produktbeholder 06. Skovleiv 07. Vifter 08. Lyddemper 09. Hovedmotor 10. Sokkel 11. Dreieskive 12. Båndmater 13. Mateinntak
Høy effektivitet og energisparing
Under forutsetning av samme ferdige produktfinhet og motorkraft er produksjonen mer enn dobbelt så høy som for jetmølle, røremølle og kulemølle.
Lang levetid på slitedeler
Slipevalser og sliperinger er smidd med spesielle materialer, noe som forbedrer utnyttelsesgraden betraktelig. Vanligvis kan de vare i mer enn ett år. Ved bearbeiding av kalsiumkarbonat og kalsitt kan levetiden nå 2–5 år.
Høy sikkerhet og pålitelighet
Fordi det ikke er noe rullelager og ingen skrue i slipekammeret, er det ikke noe problem at lageret og tetningene lett blir skadet, og det er ikke noe problem at skruen lett løsner og skader maskinen.
Miljøvennlig og rent
Pulsstøvsamleren brukes til å fange opp støv, og lyddemperen brukes til å redusere støy, noe som er miljøvennlig og rent.
Modell | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotordiameter, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Antall ringer | 3 | 3 | 4 |
Antall ruller | 21 | 27 | 44 |
Akselrotasjonshastighet, o/min | 230–240 | 180–200 | 135–155 |
Matestørrelse, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Sluttproduktstørrelse, mikron / mesh | 5-47/325-2500 | ||
Produktivitet, kg/t | 4500–400 | 5500–500 | 10000–700 |
effekt, kW | 55 | 110 | 160 |
Bruksområde: Kalsiumkarbonatknusing, gipspulverbehandling, avsvovling av kraftverk, pulverisering av ikke-metallisk malm, tilberedning av kullpulver, etc.
Materialer: Kalkstein, kalsitt, kalsiumkarbonat, barytt, talkum, gips, diabas, kvartsitt, bentonitt, etc.
Vi kan lage forskjellige programdesign og konfigurasjoner i henhold til dine behov. Vi vil tilby hver kunde tilpassede produksjonsløsninger for å møte kravene til ulike byggeplasser, verksteder og produksjonsutstyrslayout.
Vi har mange tematiske steder i mer enn 40 land rundt om i verden. Noen av installasjonsstedene våre er som følger:
CORINMAC – Samarbeid og vinn-vinn, dette er opprinnelsen til lagnavnet vårt.
Dette er også vårt driftsprinsipp: gjennom teamarbeid og samarbeid med kunder, skape verdi for enkeltpersoner og kunder, og deretter realisere verdien av vårt selskap.
Siden grunnleggelsen i 2006 har CORINMAC vært et pragmatisk og effektivt selskap. Vi er opptatt av å finne de beste løsningene for kundene våre ved å tilby utstyr av høy kvalitet og produksjonslinjer av høy kvalitet for å hjelpe kundene med å oppnå vekst og gjennombrudd, fordi vi forstår dypt at kundens suksess er vår suksess!
Velkommen til CORINMAC. CORINMACs profesjonelle team tilbyr deg omfattende tjenester. Uansett hvilket land du kommer fra, kan vi gi deg den mest hensynsfulle støtten. Vi har omfattende erfaring med produksjon av tørrmørtel. Vi vil dele vår erfaring med kundene våre og hjelpe dem med å starte sin egen bedrift og tjene penger. Vi takker kundene våre for deres tillit og støtte!
Produktene våre har fått et godt rykte og anerkjennelse i mer enn 40 land, inkludert USA, Russland, Kasakhstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabia, De forente arabiske emirater, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, etc.
Trykkinnretning med høytrykksfjær kan forbedre slipetrykket til valsen, noe som forbedrer effektiviteten med 10 %–20 %. Tetningsytelsen og støvfjerningseffekten er også ganske god.
Kapasitet:0,5–3 TPH; 2,1–5,6 TPH; 2,5–9,5 TPH; 6–13 TPH; 13–22 TPH.
Bruksområder:Sement, kull, avsvovling av kraftverk, metallurgi, kjemisk industri, ikke-metalliske mineraler, byggematerialer, keramikk.
se mer