Disperser er designet for å blande middels harde materialer i flytende medier. Dissolver brukes til produksjon av maling, lim, kosmetiske produkter, ulike pastaer, dispersjoner og emulsjoner, etc.
Dispergere kan lages i forskjellige kapasiteter. Deler og komponenter i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål. På forespørsel fra kunden kan utstyret fortsatt monteres med en eksplosjonssikker drift
Dispergeren er utstyrt med en eller to røreverk - høyhastighets girtype eller lavhastighetsramme. Dette gir fordeler ved bearbeiding av viskøse materialer. Det øker også produktiviteten og kvalitetsnivået på spredningen. Denne utformingen av oppløseren lar deg øke fyllingen av fartøyet opp til 95%. Fylling med resirkulerbart materiale til denne konsentrasjonen skjer når trakten fjernes. I tillegg er varmeoverføringen forbedret.
Prinsippet for drift av dispergeringsmaskinen er basert på bruk av en høyhastighets freseblander som grundig maler produktet til en homogen masse er oppnådd.
Modell | Makt | Rotasjonshastighet | Kutter diameter | Containervolum/Produksjon | Hydraulisk motorkraft | Kutter løftehøyde | Vekt |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18,5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1.5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1.5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10 000 | 3 | 2300 | 3600 |
Søknad:bearbeiding av kalsiumkarbonat, prosessering av gipspulver, avsvovling av kraftverk, pulverisering av ikke-metallisk malm, fremstilling av kullpulver, etc.
Materialer:kalkstein, kalsitt, kalsiumkarbonat, baritt, talkum, gips, diabas, kvartsitt, bentonitt, etc.
Kapasitet:~700 poser i timen
Egenskaper og fordeler:
1.-Mulighet for palletering fra flere hentesteder, for å håndtere sekker fra forskjellige poselinjer i ett eller flere palleteringssteder.
2. -Mulighet for palletering på paller satt direkte på gulvet.
3. -Veldig kompakt størrelse
4. -Maskinen har et PLS-kontrollert operativsystem.
5. -Gjennom spesialprogrammer kan maskinen utføre praktisk talt alle typer palleteringsprogram.
6. -Formatet og programendringene utføres automatisk og veldig raskt.
Introduksjon:
Kolonnepalletizer kan også kalles Rotary palletizer, Single Column palletizer, eller Coordinate palletizer, det er den mest konsise og kompakte typen palletizer. Column Palletizer kan håndtere poser som inneholder stabile, luftede eller pulveraktige produkter, og tillater delvis overlapping av posene i laget langs både toppen og sidene, og tilbyr fleksible formatendringer. Den ekstreme enkelheten gjør det mulig å palletere selv på paller som sitter direkte på gulvet.
Gjennom spesialprogrammer kan maskinen utføre praktisk talt alle typer palleteringsprogram.
Kolonnepalletizer har en solid roterende søyle med en stiv horisontal arm koblet til den som kan gli vertikalt langs søylen. Den horisontale armen har en griper for posehenting montert på den som glir langs den og roterer rundt dens vertikale akse. Maskinen tar posene en om gangen fra rullebanen de kommer på og plasserer dem på det punktet som er angitt av program. Den horisontale armen går ned til nødvendig høyde slik at griperen kan plukke opp posene fra poseinnmatingsrulletransportøren og deretter stiger den for å tillate fri rotasjon av hovedsøylen. Griperen går langs armen og roterer rundt hovedsøylen for å plassere posen i posisjonen som er tildelt av det programmerte palleteringsmønsteret.
se merFunksjoner:
1. Flerspråklig operativsystem, engelsk, russisk, spansk, etc. kan tilpasses etter kundens behov.
2. Visuelt operasjonsgrensesnitt.
3. Helautomatisk intelligent kontroll.
Funksjoner og fordeler:
1. Hele produksjonslinjen vedtar et integrert kontroll- og visuelt operasjonsgrensesnitt.
2. Juster materialmatingshastigheten og tørketrommelens rotasjonshastighet ved frekvenskonvertering.
3. Brenner intelligent kontroll, intelligent temperaturkontroll funksjon.
4. Temperaturen på det tørkede materialet er 60-70 grader, og det kan brukes direkte uten avkjøling.