Dispergeringsmiddelet er utviklet for å blande middels harde materialer i flytende medier. Dissolveren brukes til produksjon av maling, lim, kosmetiske produkter, forskjellige pastaer, dispersjoner og emulsjoner, etc.
Dispergeringsapparater kan lages i forskjellige kapasiteter. Deler og komponenter som er i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål. På kundens forespørsel kan utstyret fortsatt monteres med en eksplosjonssikker drivenhet.
Dispergeringsenheten er utstyrt med ett eller to røreverk – høyhastighetsgir eller lavhastighetsramme. Dette gir fordeler ved behandling av viskøse materialer. Det øker også produktiviteten og kvalitetsnivået på dispergeringen. Denne utformingen av dispergeringsenheten lar deg øke fyllingen av beholderen med opptil 95 %. Fylling med resirkulerbart materiale til denne konsentrasjonen skjer når trakten fjernes. I tillegg forbedres varmeoverføringen.
Prinsippet for driften av dispergeringsmaskinen er basert på bruk av en høyhastighets freseblander som maler produktet grundig til en homogen masse er oppnådd.
Modell | Makt | Rotasjonshastighet | Kutterdiameter | Containervolum/produksjon | Hydraulisk motorkraft | Løftehøyde for kutter | Vekt |
FS-4 | 4 | 0–1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7,5 | 0–1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0–1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0–1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18,5 | 0–1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0–1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0–1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0–1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0–1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0–1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0–1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0–950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0–950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0–950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
Søknad:Kalsiumkarbonatknusing, gipspulverbehandling, avsvovling av kraftverk, pulverisering av ikke-metallisk malm, fremstilling av kullpulver, etc.
Materialer:kalkstein, kalsitt, kalsiumkarbonat, barytt, talkum, gips, diabas, kvartsitt, bentonitt, etc.
Kapasitet:~700 poser i timen
Funksjoner og fordeler:
1.-Mulighet for palletering fra flere hentepunkter, for å håndtere poser fra forskjellige pakkelinjer i ett eller flere palleteringspunkter.
2. -Mulighet for palletering på paller plassert direkte på gulvet.
3. -Svært kompakt størrelse
4. -Maskinen har et PLS-styrt operativsystem.
5. -Gjennom spesialprogrammer kan maskinen utføre så å si alle typer palleteringsprogrammer.
6. -Format- og programendringer utføres automatisk og svært raskt.
Introduksjon:
Kolonnepalleterer kan også kalles rotasjonspalleterer, enkeltkolonnepalleterer eller koordinatpalleterer, og er den mest konsise og kompakte typen palleterer. Kolonnepalletereren kan håndtere poser som inneholder stabile, luftede eller pulverformede produkter, og tillater delvis overlapping av posene i laget langs både toppen og sidene, noe som gir fleksible formatendringer. Den ekstreme enkelheten gjør det mulig å palletere selv på paller som står direkte på gulvet.
Gjennom spesialprogrammer kan maskinen utføre så godt som alle typer palleteringsprogrammer.
Kolonnepalleteringsmaskinen har en robust roterende søyle med en stiv horisontal arm koblet til den som kan gli vertikalt langs søylen. Den horisontale armen har en posegriper montert på seg som glir langs den og roterer rundt sin vertikale akse. Maskinen tar posene én om gangen fra rullebåndet de ankommer på og plasserer dem på punktet som er angitt av programmet. Den horisontale armen går ned til nødvendig høyde slik at griperen kan plukke opp posene fra poseinnmatingsrullbåndet, og deretter stiger den for å tillate fri rotasjon av hovedsøylen. Griperen beveger seg langs armen og roterer rundt hovedsøylen for å plassere posen i posisjonen som er angitt av det programmerte palleteringsmønsteret.
se merFunksjoner:
1. Flerspråklig operativsystem, engelsk, russisk, spansk osv. kan tilpasses etter kundens behov.
2. Visuelt betjeningsgrensesnitt.
3. Helautomatisk intelligent kontroll.
Funksjoner og fordeler:
1. Hele produksjonslinjen bruker et integrert kontroll- og visuelt betjeningsgrensesnitt.
2. Juster materialmatingshastigheten og tørkerens rotasjonshastighet ved hjelp av frekvensomforming.
3. Intelligent kontroll av brenner, intelligent temperaturkontrollfunksjon.
4. Temperaturen på det tørkede materialet er 60-70 grader, og det kan brukes direkte uten avkjøling.