Tørkeproduksjonslinjen er et komplett sett med utstyr for varmetørking og siling av sand eller andre bulkmaterialer. Den består av følgende deler: våtsandbeholder, båndmater, båndtransportør, brennkammer, roterende tørketrommel (tre-sylindret tørker, en-sylindret tørker), syklon, pulsstøvsamler, trekkvifte, vibrerende skjerm og elektronisk kontrollsystem .
Sanden mates inn i den våte sandbeholderen av lasteren, og transporteres til innløpet til tørketrommelen gjennom båndmateren og transportøren, og går deretter inn i den roterende tørkeren. Brenneren gir tørkevarmekilden, og den tørkede sanden sendes til den vibrerende skjermen av båndtransportøren for sikting (vanligvis er maskestørrelsen 0,63, 1,2 og 2,0 mm, den spesifikke maskestørrelsen velges og bestemmes i henhold til faktiske behov) . Under tørkeprosessen utgjør trekkviften, syklonen, pulsstøvsamleren og rørledningen støvfjerningssystemet til produksjonslinjen, og hele linjen er ren og ryddig!
Fordi sand er det mest brukte råmaterialet for tørrmørtel, brukes tørkeproduksjonslinjen ofte sammen med tørrmørtelproduksjonslinjen.
Beltemateren er nøkkelutstyret for jevn mating av den våte sanden inn i tørketrommelen, og tørkeeffekten kan bare garanteres ved å mate materialet jevnt. Materen er utstyrt med en hastighetsregulerende motor med variabel frekvens, og matehastigheten kan justeres vilkårlig for å oppnå den beste tørkeeffekten. Den bruker skjørttransportbånd for å forhindre materiallekkasje.
Gi plass til drivstoffforbrenning, enden av kammeret er utstyrt med et luftinntak og en luftreguleringsventil, og interiøret er bygget med ildfast sement og murstein, og temperaturen i brennkammeret kan nå opptil 1200 ℃. Strukturen er utsøkt og rimelig, og den er tett kombinert med tørkesylinderen for å gi tilstrekkelig varmekilde for tørketrommelen.
Den tre sylindrede roterende tørketrommelen er et effektivt og energibesparende produkt forbedret på basis av en ensylindret roterende tørketrommel.
Det er en trelags trommelstruktur i sylinderen, som kan få materialet til å gå frem og tilbake tre ganger i sylinderen, slik at det kan oppnå tilstrekkelig varmeveksling, forbedre varmeutnyttelsesgraden og redusere strømforbruket.
Materialet kommer inn i tørketrommelens indre trommel fra mateanordningen for å realisere nedstrøms tørking. Materialet løftes kontinuerlig opp og spres av den indre løfteplaten og beveger seg i en spiralform for å realisere varmeveksling, mens materialet beveger seg til den andre enden av den indre trommelen og deretter kommer inn i den midtre trommelen, og materialet heves kontinuerlig og gjentatte ganger. i den midterste trommelen, i veien for to trinn frem og ett trinn bakover, absorberer materialet i den midterste trommelen varmen som avgis av den indre trommelen og absorberer varmen fra den midterste trommelen samtidig, tørketiden forlenges , og materialet når den beste tørketilstanden på dette tidspunktet. Materialet beveger seg til den andre enden av den midtre trommelen og faller deretter ned i den ytre trommelen. Materialet beveger seg på en rektangulær multi-loop måte i den ytre trommelen. Materialet som oppnår tørkeeffekten beveger seg raskt og slipper ut trommelen under påvirkning av varm luft, og det våte materialet som ikke har nådd tørkeeffekten kan ikke reise raskt på grunn av sin egen vekt, og materialet tørkes fullstendig i denne rektangulære løftingen plater, og dermed fullføre tørkeformålet.
1. Den tre sylindrede strukturen til tørketrommelen øker kontaktområdet mellom det våte materialet og den varme luften, noe som reduserer tørketiden med 48-80% sammenlignet med den tradisjonelle løsningen, og fuktighetsfordampningshastigheten kan nå 120-180 kg /m3, og drivstofforbruket reduseres med 48-80 %. Forbruket er 6-8 kg/tonn.
2. Tørkingen av materialet utføres ikke bare av den varme luftstrømmen, men utføres også av den infrarøde strålingen fra det oppvarmede metallet inni, noe som forbedrer varmeutnyttelsesgraden til hele tørketrommelen.
3. Den totale størrelsen på tørketrommelen reduseres med mer enn 30 % sammenlignet med vanlige ensylindrede tørkere, og reduserer dermed eksternt varmetap.
4. Den termiske effektiviteten til den selvisolerende tørketrommelen er så høy som 80 % (sammenlignet med kun 35 % for den vanlige roterende tørketrommelen), og den termiske effektiviteten er 45 % høyere.
5. På grunn av den kompakte installasjonen reduseres gulvplassen med 50 % og infrastrukturkostnaden reduseres med 60 %
6. Temperaturen på det ferdige produktet etter tørking er ca 60-70 grader, slik at det ikke trenger en ekstra kjøler for avkjøling.
7. Eksostemperaturen er lav, og støvfilterposens levetid forlenges med 2 ganger.
8. Ønsket sluttfuktighet kan enkelt justeres i henhold til brukerkrav.
Modell | Ytre sylinder dia.(м) | Ytre sylinderlengde (м) | Rotasjonshastighet (r/min) | Volum (m³) | Tørkekapasitet (t/t) | Effekt (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Note:
1. Disse parametrene beregnes basert på det opprinnelige sandfuktighetsinnholdet: 10-15%, og fuktigheten etter tørking er mindre enn 1%. .
2. Temperaturen ved innløpet til tørketrommelen er 650-750 grader.
3. Lengden og diameteren på tørketrommelen kan endres i henhold til kundens krav.
Det er et annet utstyr for fjerning av støv i tørkelinjen. Dens interne flergruppefilterposestruktur og pulsstråledesign kan effektivt filtrere og samle støv i den støvbelastede luften, slik at støvinnholdet i avtrekksluften er mindre enn 50 mg/m³, noe som sikrer at den oppfyller miljøvernkravene. I henhold til behovene har vi dusinvis av modeller som DMC32, DMC64, DMC112 for valg.
Etter tørking kommer den ferdige sanden (vanninnholdet er generelt under 0,5%) inn i vibrasjonssikten, som kan siktes til forskjellige partikkelstørrelser og slippes ut fra de respektive utløpsportene i henhold til kravene. Vanligvis er størrelsen på skjermmasken 0,63 mm, 1,2 mm og 2,0 mm, den spesifikke maskestørrelsen velges og bestemmes i henhold til faktiske behov.
Skjermramme i helt stål, unik skjermforsterkningsteknologi, enkel å bytte skjermen.
Inneholder elastiske gummikuler, som automatisk kan fjerne blokkeringen av skjermen
Flere forsterkende ribber, mer robust og pålitelig
Hele produksjonslinjen styres på en integrert måte, med et visuelt betjeningsgrensesnitt, gjennom frekvenskonvertering for å justere hastigheten på maten og tørketrommelen roterer, intelligent kontrollere brenneren og realisere intelligent temperaturkontroll og andre funksjoner.
Utstyrsliste | Kapasitet( Fuktighet er beregnet i henhold til 5-8% ) | |||||
3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Beholder for våt sand | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Beltemater | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Beltetransportør | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Tre sylindret roterende tørketrommel | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Brennkammer | Støtte (inkludert ildfast murstein) | |||||
Brenner (gass / diesel) Termisk kraft | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
Produktbåndtransportør | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Vibrerende skjerm( Velg skjermen i henhold til partikkelstørrelsen til det ferdige produktet ) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2台) | DZS1530(2 sett) |
Beltetransportør | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Syklon | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Trekkvifte | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22kВт | Y5-48-6,3C 22kВт |
Pulsstøvsamler |
|
|
|
|
|