Tørrmørtelproduksjonslinje av tårntype

Tårntypen tørrblandingsmørtelutstyr er ordnet fra topp til bunn i henhold til produksjonsprosessen, produksjonsprosessen er jevn, produktutvalget er stort, og krysskontamineringen av råvarer er liten. Den er egnet for produksjon av vanlig mørtel og ulike spesialmørtler. I tillegg dekker hele produksjonslinjen et lite område, har et ytre utseende og har relativt lavt energiforbruk. Sammenlignet med andre prosessstrukturer er imidlertid den første investeringen relativt stor.

Produksjonsprosessen er som følger

Den våte sanden tørkes av en tre-pass tørketrommel, og transporteres deretter til klassifiseringssilen på toppen av tårnet gjennom en tallerkenkjedebøtteheis. Klassifiseringsnøyaktigheten til sikten er så høy som 85%, noe som letter finproduksjon og stabil effektiv. Antall skjermlag kan stilles inn i henhold til ulike prosesskrav. Generelt oppnås fire typer produkter etter klassifiseringen av tørr sand, som lagres i fire råvaretanker på toppen av tårnet. Sement-, gips- og andre råvaretanker er fordelt på siden av hovedbygningen, og materialene transporteres av skruetransportøren.

Materialene i hver råvaretank overføres til målebeholderen ved hjelp av variabel frekvensmating og intelligent elektrisk teknologi. Målebeholderen har høy målenøyaktighet, stabil drift og en kjegleformet beholderkropp uten rester.

Etter at materialet er veid, åpnes den pneumatiske ventilen under målebeholderen og materialet kommer inn i blandehovedmaskinen ved selvstrøm. Konfigurasjonen av hovedmaskinen er vanligvis en tyngdekraftsfri mikser med to aksel og en skjærblander. Kort blandetid, høy effektivitet, energisparing, slitestyrke og tapsforebygging. Etter at blandingen er fullført, kommer materialene inn i bufferlageret. En rekke modeller av automatiske pakkemaskiner er konfigurert under bufferlageret. For høyvolumsproduksjonslinjer kan den integrerte designen av automatisk pakking, palletering og emballasjeproduksjon oppnås, noe som sparer arbeidskraft og reduserer arbeidsintensiteten. I tillegg er det installert et effektivt støvfjerningssystem for å skape et godt arbeidsmiljø og oppfylle miljøvernkrav.

Hele produksjonslinjen vedtar avansert datamaskinsynkront produksjonsstyrings- og kontrollsystem, som støtter tidlig feilvarsling, kontrollerer produktkvalitet og sparer arbeidskostnader.