Vertikal mørtelproduksjonslinje CRL-serien, også kjent som standard mørtelproduksjonslinje, er et komplett sett med utstyr for å blande ferdig sand, sementbaserte materialer (sement, gips, etc.), forskjellige tilsetningsstoffer og andre råvarer i henhold til en spesifikk oppskrift, blande med en mikser og mekanisk pakke den oppnådde tørre pulvermørtelen, inkludert råvaresilo, skruetransportør, veietrakt, tilsetningsblandesystem, bøtteelevator, ferdigblandet trakt, mikser, pakkemaskin, støvsamlere og kontrollsystem.
Navnet på den vertikale mørtelproduksjonslinjen kommer fra dens vertikale struktur. Den forhåndsblandede beholderen, det additive blandesystemet, mikseren og pakkemaskinen er anordnet på stålplattformen fra topp til bunn, som kan deles inn i en-etasjes eller fler-etasjes struktur.
Produksjonslinjene for mørtel vil variere mye på grunn av forskjeller i kapasitetskrav, teknisk ytelse, utstyrssammensetning og automatiseringsgrad. Hele produksjonslinjeopplegget kan tilpasses kundens anlegg og budsjett.
• Løfte- og transportutstyr for råvarer;
• Utstyr for lagring av råvarer (silo og tonnsekklosser)
• Doserings- og veiesystem (hovedmaterialer og tilsetningsstoffer)
• Blandemaskin og pakkemaskin
• Kontrollsystem
• Hjelpeutstyr
Skruetransportør er egnet for transport av ikke-viskøse materialer som tørt pulver, sement, etc. Den brukes til å transportere tørt pulver, sement, gipspulver og andre råvarer til blandebatteriet i produksjonslinjen, og transportere de blandede produktene til den ferdige produktbeholderen. Den nedre enden av skruetransportøren som vi tilbyr er utstyrt med en matebeholder, og arbeiderne legger råvarene i beholderen. Skruen er laget av legert stålplate, og tykkelsen tilsvarer de forskjellige materialene som skal transporteres. Begge ender av transportørakselen har en spesiell tetningsstruktur for å redusere støvpåvirkningen på lageret.
Siloen (demonterbar utførelse) er konstruert for å motta sement fra en sementbil, lagre den og levere den via en skruetransportør til blandesystemet.
Lasting av sement i siloen utføres via en pneumatisk sementrørledning. For å forhindre at materialet henger seg opp og sikre uavbrutt lossing, er det installert et luftingssystem i den nedre (koniske) delen av siloen.
En vibrerende sikt brukes til å sile sanden til ønsket partikkelstørrelse. Siktkroppen har en fullstendig forseglet struktur, som effektivt kan redusere støvet som genereres under arbeidsprosessen. Siktkroppens sideplater, kraftoverføringsplater og andre komponenter er laget av høykvalitets legeringsstålplater, med høy flytegrense og lang levetid.
Veietrakten består av en trakt, stålramme og lastcelle (den nedre delen av veietrakten er utstyrt med en utløpsskrue). Veietrakten er mye brukt i ulike mørtellinjer for å veie ingredienser som sement, sand, flyveaske, lett kalsium og tungt kalsium. Den har fordelene med rask blandehastighet, høy målenøyaktighet, stor allsidighet og kan håndtere ulike bulkmaterialer.
Tørrmørtelblanderen er kjerneutstyret i tørrmørtelproduksjonslinjen, som bestemmer kvaliteten på mørtlene. Ulike mørtelblandere kan brukes i henhold til forskjellige typer mørtel.
Teknologien til plogskjærblanderen kommer hovedsakelig fra Tyskland, og det er en mikser som ofte brukes i store produksjonslinjer for tørrmørtel. Plogskjærblanderen består hovedsakelig av en ytre sylinder, en hovedaksel, plogskjær og plogskjærhåndtak. Rotasjonen av hovedakselen driver de plogskjærlignende bladene til å rotere med høy hastighet for å drive materialet til å bevege seg raskt i begge retninger, for å oppnå formålet med blanding. Rørehastigheten er rask, og en flygende kniv er installert på sylinderveggen, som raskt kan spre materialet, slik at blandingen blir jevnere og raskere, og blandingskvaliteten er høy.
Ferdigproduktbeholderen er en lukket silo laget av legerte stålplater for lagring av blandede produkter. Toppen av siloen er utstyrt med en mateport, et pustesystem og en støvoppsamlingsenhet. Siloens kjegledel er utstyrt med en pneumatisk vibrator og en buebryter for å forhindre at materialet blokkeres i beholderen.
I henhold til ulike kunders krav kan vi tilby tre forskjellige typer pakkemaskiner: impellertyper, luftblåsere og flytende lufttyper. Veiemodulen er kjernedelen av ventilposepakkemaskinen. Veiesensoren, veiekontrolleren og de elektroniske kontrollkomponentene som brukes i pakkemaskinen vår er alle førsteklasses merker, med stort måleområde, høy presisjon, sensitiv tilbakemelding og veiefeilen kan være ±0,2 %, noe som fullt ut kan oppfylle dine krav.
Utstyret som er oppført ovenfor er den grunnleggende typen for denne typen produksjonslinje.
Hvis det er nødvendig å redusere støv på arbeidsplassen og forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne, kan en liten pulsstøvsamler installeres.
Kort sagt, vi kan lage forskjellige programdesign og konfigurasjoner i henhold til dine behov.
Vi tilbyr hver kunde tilpassede produksjonsløsninger for å møte kravene til ulike byggeplasser, verksteder og produksjonsutstyrsoppsett. Vi har et vell av case-lokasjoner i mer enn 40 land over hele verden. Løsningene som er utformet for deg vil være fleksible og effektive, og du vil definitivt få de mest passende produksjonsløsningene fra oss!
Siden etableringen i 2006 har CORINMAC vært et pragmatisk og effektivt selskap. Vi er opptatt av å finne de beste løsningene for kundene våre, tilby utstyr av høy kvalitet og produksjonslinjer av høy kvalitet for å hjelpe kundene med å oppnå vekst og gjennombrudd, fordi vi forstår dypt at kundens suksess er vår suksess!
Funksjoner:
1. Blandebladet er støpt med legert stål, noe som forlenger levetiden betraktelig, og har en justerbar og avtakbar design, noe som i stor grad forenkler bruken av kundene.
2. Den direkte tilkoblede reduksjonsgiret med to utganger brukes til å øke dreiemomentet, og de tilstøtende bladene vil ikke kollidere.
3. Spesiell tetningsteknologi brukes for utløpsporten, slik at utløpet er jevnt og aldri lekker.
Funksjoner:
1. Høy renseeffektivitet og stor prosesseringskapasitet.
2. Stabil ytelse, lang levetid på filterposen og enkel betjening.
3. Sterk rengjøringsevne, høy støvfjerningseffektivitet og lav utslippskonsentrasjon.
4. Lavt energiforbruk, pålitelig og stabil drift.
se merFunksjoner:
1. Ploghodet har et slitesterkt belegg, som har egenskapene høy slitestyrke og lang levetid.
2. Flyskjærere monteres på veggen av blandetanken, som raskt kan spre materialet og gjøre blandingen mer jevn og rask.
3. I henhold til forskjellige materialer og forskjellige blandingskrav kan blandemetoden til plogskjærblanderen reguleres, for eksempel blandetid, effekt, hastighet osv., for å sikre blandingskravene fullt ut.
4. Høy produksjonseffektivitet og høy blandingspresisjon.
Kapasitet:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Funksjoner og fordeler:
1. Doble miksere kjører samtidig, dobler effekten.
2. En rekke råvarelagringsutstyr er valgfritt, for eksempel tonnsekklosser, sandbeholder osv., som er praktiske og fleksible å konfigurere.
3. Automatisk veiing og dosering av ingredienser.
4. Hele linjen kan realisere automatisk kontroll og redusere lønnskostnadene.
Trykkinnretning med høytrykksfjær kan forbedre slipetrykket til valsen, noe som forbedrer effektiviteten med 10 %–20 %. Tetningsytelsen og støvfjerningseffekten er også ganske god.
Kapasitet:0,5–3 TPH; 2,1–5,6 TPH; 2,5–9,5 TPH; 6–13 TPH; 13–22 TPH.
Bruksområder:Sement, kull, avsvovling av kraftverk, metallurgi, kjemisk industri, ikke-metalliske mineraler, byggematerialer, keramikk.
se merKapasitet:4–6 poser per minutt; 10–50 kg per pose
Funksjoner og fordeler: