Vertikal mørtelproduksjonslinje CRL-HS-serien er en kombinert produksjonslinje for sandtørking og standard mørtelproduksjon (to eller flere linjer). Råsanden bearbeides til ferdig sand av en tørker og en vibrerende sikt, og deretter blandes den ferdige sanden, sementbaserte materialer (sement, gips, etc.), forskjellige tilsetningsstoffer og andre råvarer i henhold til en spesifikk oppskrift med en mikser, og den oppnådde tørrpulvermørtelen pakkes mekanisk, inkludert råmaterialesilo, skruetransportør, veietrakt, tilsetningsblandesystem, bøttelevator, forblandet trakt, mikser, pakkemaskin, støvsamlere og kontrollsystem.
Navnet på den vertikale mørtelproduksjonslinjen kommer fra dens vertikale struktur. Den forhåndsblandede beholderen, det additive blandesystemet, mikseren og pakkemaskinen er anordnet på stålplattformen fra topp til bunn, som kan deles inn i en-etasjes eller fler-etasjes struktur.
Produksjonslinjene for mørtel vil variere mye på grunn av forskjeller i kapasitetskrav, teknisk ytelse, utstyrssammensetning og automatiseringsgrad. Hele produksjonslinjeopplegget kan tilpasses kundens anlegg og budsjett.
-Tørking og sikting av deler
• Våt sandbeholder
• Båndmater
•Transportbånd
• Rotasjonstørker
• Vibrerende skjerm
• Støvsamler og tilleggsutstyr
-Del for produksjon av tørrmørtel
• Løfte- og transportutstyr for råvarer;
• Utstyr for lagring av råvarer (silo og tonnsekklosser)
• Doserings- og veiesystem (hovedmaterialer og tilsetningsstoffer)
• Blandemaskin og pakkemaskin
• Kontrollsystem
• Hjelpeutstyr
Våtsandbeholderen brukes til å motta og lagre den våte sanden som skal tørkes. Volumet (standardkapasitet er 5T) kan tilpasses brukerens behov. Utløpet i bunnen av sandbeholderen er koblet til en beltemater. Strukturen er kompakt og rimelig, sterk og holdbar.
Båndmateren er nøkkelutstyret for jevn mating av våt sand inn i tørketrommelen, og tørkeeffekten kan kun garanteres ved å mate materialet jevnt. Materen er utstyrt med en motor med variabel frekvenshastighetsregulering, og matehastigheten kan justeres vilkårlig for å oppnå best mulig tørkeeffekt. Den bruker et skjørttransportbånd for å forhindre materiallekkasje.
Den tresylindrede rotasjonstørkeren er et effektivt og energibesparende produkt som er forbedret på basis av den ensylindrede rotasjonstørkeren.
Det er en trelags trommelstruktur i sylinderen, som kan få materialet til å bevege seg frem og tilbake tre ganger i sylinderen, slik at det kan oppnå tilstrekkelig varmeveksling, forbedre varmeutnyttelsesgraden betraktelig og redusere strømforbruket.
Etter tørking går den ferdige sanden (vanninnholdet er vanligvis under 0,5 %) inn i den vibrerende silen, som kan siktes i forskjellige partikkelstørrelser og tømmes ut fra de respektive utløpsportene i henhold til kravene. Vanligvis er størrelsen på silmaskene 0,63 mm, 1,2 mm og 2,0 mm, og den spesifikke maskestørrelsen velges og bestemmes i henhold til faktiske behov.
Den er koblet til luftutløpet på tørkerens endedeksel gjennom en rørledning, og er også den første støvfjerningsenheten for den varme røykgassen inne i tørkeren. Det finnes en rekke strukturer, som enkeltsyklon og dobbelsyklongruppe, som kan velges.
Det er enda et støvfjerningsutstyr i tørkelinjen. Den interne flergruppefilterposestrukturen og pulsstråledesignet kan effektivt filtrere og samle støv i den støvholdige luften, slik at støvinnholdet i avtrekksluften er mindre enn 50 mg/m³, noe som sikrer at den oppfyller miljøvernkravene. I henhold til behovene har vi dusinvis av modeller som DMC32, DMC64 og DMC112 å velge mellom.
Skoffelelevatoren er konstruert for kontinuerlig vertikal transport av bulkmaterialer som sand, grus, pukk, torv, slagg, kull osv. i produksjon av byggematerialer, kjemisk, metallurgisk og annen industri.
Skruetransportør er egnet for transport av ikke-viskøse materialer som tørt pulver, sement, etc. Den brukes til å transportere tørt pulver, sement, gipspulver og andre råvarer til blandebatteriet i produksjonslinjen, og transportere de blandede produktene til den ferdige produktbeholderen. Den nedre enden av skruetransportøren som vi tilbyr er utstyrt med en matebeholder, og arbeiderne legger råvarene i beholderen. Skruen er laget av legert stålplate, og tykkelsen tilsvarer de forskjellige materialene som skal transporteres. Begge ender av transportørakselen har en spesiell tetningsstruktur for å redusere støvpåvirkningen på lageret.
Siloen (demonterbar utførelse) er konstruert for å motta sement fra en sementbil, lagre den og levere den via en skruetransportør til blandesystemet.
Lasting av sement i siloen utføres via en pneumatisk sementrørledning. For å forhindre at materialet henger seg opp og sikre uavbrutt lossing, er det installert et luftingssystem i den nedre (kjegle) delen av siloen.
Som standard er beholderen utstyrt med en sikring for å rive opp myke beholdere av typen «big-bag», en butterflyventil som er utformet for å åpne, lukke og regulere strømmen av bulkmaterialer fra beholderen helt. På kundens forespørsel kan en elektromekanisk vibrator installeres på beholderen for å stimulere lossing av bulkmateriale.
Veietrakten består av en trakt, stålramme og lastcelle (den nedre delen av veietrakten er utstyrt med en utløpsskrue). Veietrakten er mye brukt i ulike mørtellinjer for å veie ingredienser som sement, sand, flyveaske, lett kalsium og tungt kalsium. Den har fordelene med rask blandehastighet, høy målenøyaktighet, stor allsidighet og kan håndtere ulike bulkmaterialer.
Tørrmørtelblanderen er kjerneutstyret i tørrmørtelproduksjonslinjen, som bestemmer kvaliteten på mørtlene. Ulike mørtelblandere kan brukes i henhold til forskjellige typer mørtel.
Teknologien til plogskjærblanderen kommer hovedsakelig fra Tyskland, og det er en mikser som ofte brukes i store produksjonslinjer for tørrmørtel. Plogskjærblanderen består hovedsakelig av en ytre sylinder, en hovedaksel, plogskjær og plogskjærhåndtak. Rotasjonen av hovedakselen driver de plogskjærlignende bladene til å rotere med høy hastighet for å drive materialet til å bevege seg raskt i begge retninger, for å oppnå formålet med blanding. Rørehastigheten er rask, og en flygende kniv er installert på sylinderveggen, som raskt kan spre materialet, slik at blandingen blir jevnere og raskere, og blandingskvaliteten er høy.
Ferdigproduktbeholderen er en lukket silo laget av legerte stålplater for lagring av blandede produkter. Toppen av siloen er utstyrt med en mateport, et pustesystem og en støvoppsamlingsenhet. Siloens kjegledel er utstyrt med en pneumatisk vibrator og en buebryter for å forhindre at materialet blokkeres i beholderen.
I henhold til ulike kunders krav kan vi tilby tre forskjellige typer pakkemaskiner: impellertyper, luftblåsere og flytende lufttyper. Veiemodulen er kjernedelen av ventilposepakkemaskinen. Veiesensoren, veiekontrolleren og de elektroniske kontrollkomponentene som brukes i pakkemaskinen vår er alle førsteklasses merker, med stort måleområde, høy presisjon, sensitiv tilbakemelding og veiefeilen kan være ±0,2 %, noe som fullt ut kan oppfylle dine krav.
Utstyret som er oppført ovenfor er den grunnleggende typen for denne typen produksjonslinje.
Hvis det er nødvendig å redusere støv på arbeidsplassen og forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne, kan en liten pulsstøvsamler installeres.
Kort sagt, vi kan lage forskjellige programdesign og konfigurasjoner i henhold til dine behov.
CORINMAC – Samarbeid og vinn-vinn, dette er opprinnelsen til lagnavnet vårt.
Dette er også vårt driftsprinsipp: gjennom teamarbeid og samarbeid med kunder, skape verdi for enkeltpersoner og kunder, og deretter realisere verdien av vårt selskap.
Siden grunnleggelsen i 2006 har CORINMAC vært et pragmatisk og effektivt selskap. Vi er opptatt av å finne de beste løsningene for kundene våre ved å tilby utstyr av høy kvalitet og produksjonslinjer av høy kvalitet for å hjelpe kundene med å oppnå vekst og gjennombrudd, fordi vi forstår dypt at kundens suksess er vår suksess!
Velkommen til CORINMAC. CORINMACs profesjonelle team tilbyr deg omfattende tjenester. Uansett hvilket land du kommer fra, kan vi gi deg den mest hensynsfulle støtten. Vi har omfattende erfaring med produksjon av tørrmørtel. Vi vil dele vår erfaring med kundene våre og hjelpe dem med å starte sin egen bedrift og tjene penger. Vi takker kundene våre for deres tillit og støtte!
CORINMAC har profesjonelle logistikk- og transportpartnere som har samarbeidet i mer enn 10 år, og tilbyr levering av utstyr fra dør til dør.
Produktene våre har fått et godt rykte og anerkjennelse i mer enn 40 land, inkludert USA, Russland, Kasakhstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabia, De forente arabiske emirater, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, etc.
Vi tilbyr personlige løsninger i henhold til kundenes behov, gir kundene avansert teknologi, godt laget, pålitelig ytelse for produksjonsutstyr for tørrblandingsmørtel, og tilbyr en komplett innkjøpsplattform som kreves.
Hvert land har sine egne behov og konfigurasjoner for produksjonslinjer for tørrmørtel. Teamet vårt har en dyptgående forståelse og analyse av de ulike egenskapene til kundene i ulike land, og har i mer enn 10 år samlet rik erfaring innen kommunikasjon, utveksling og samarbeid med utenlandske kunder. Som svar på behovene til utenlandske markeder kan vi tilby mini-, intelligente, automatiske, tilpassede eller modulære produksjonslinjer for tørrmørtel. Produktene våre har oppnådd et godt rykte og anerkjennelse i mer enn 40 land, inkludert USA, Russland, Kasakhstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabia, De forente arabiske emirater, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, osv.
Etter 16 år med akkumulering og utforskning, vil teamet vårt bidra til tørrmørtelindustrien med sin profesjonalitet og evne.
Vi tror at alt er mulig gjennom samarbeid og lidenskap for kundene våre.
Funksjoner:
1. Strukturen er enkel, den elektriske heisen kan fjernstyres eller styres med ledning, noe som er enkelt å betjene.
2. Den lufttette, åpne posen hindrer støv i å fly, forbedrer arbeidsmiljøet og reduserer produksjonskostnadene.
se merFunksjoner:
1. Høy renseeffektivitet og stor prosesseringskapasitet.
2. Stabil ytelse, lang levetid på filterposen og enkel betjening.
3. Sterk rengjøringsevne, høy støvfjerningseffektivitet og lav utslippskonsentrasjon.
4. Lavt energiforbruk, pålitelig og stabil drift.
se merKapasitet:~500 poser i timen
Funksjoner og fordeler:
1.-Mulighet for palletering fra flere hentepunkter, for å håndtere poser fra forskjellige pakkelinjer i ett eller flere palleteringspunkter.
2. -Mulighet for palletering på paller plassert direkte på gulvet.
3. -Svært kompakt størrelse
4. -Maskinen har et PLS-styrt operativsystem.
5. -Gjennom spesialprogrammer kan maskinen utføre så å si alle typer palleteringsprogrammer.
6. -Format- og programendringer utføres automatisk og svært raskt.
Introduksjon:
Kolonnepalleterer kan også kalles rotasjonspalleterer, enkeltkolonnepalleterer eller koordinatpalleterer, og er den mest konsise og kompakte typen palleterer. Kolonnepalletereren kan håndtere poser som inneholder stabile, luftede eller pulverformede produkter, og tillater delvis overlapping av posene i laget langs både toppen og sidene, noe som gir fleksible formatendringer. Den ekstreme enkelheten gjør det mulig å palletere selv på paller som står direkte på gulvet.
Gjennom spesialprogrammer kan maskinen utføre så godt som alle typer palleteringsprogrammer.
Kolonnepalleteringsmaskinen har en robust roterende søyle med en stiv horisontal arm koblet til den som kan gli vertikalt langs søylen. Den horisontale armen har en posegriper montert på seg som glir langs den og roterer rundt sin vertikale akse. Maskinen tar posene én om gangen fra rullebåndet de ankommer på og plasserer dem på punktet som er angitt av programmet. Den horisontale armen går ned til nødvendig høyde slik at griperen kan plukke opp posene fra poseinnmatingsrullbåndet, og deretter stiger den for å tillate fri rotasjon av hovedsøylen. Griperen beveger seg langs armen og roterer rundt hovedsøylen for å plassere posen i posisjonen som er angitt av det programmerte palleteringsmønsteret.
se merKapasitet:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Funksjoner og fordeler:
1. Kompakt struktur, lite fotavtrykk.
2. Utstyrt med en tonnpose-lossemaskin for å behandle råvarer og redusere arbeidsintensiteten til arbeiderne.
3. Bruk veiebeholderen til å automatisk batche ingredienser for å forbedre produksjonseffektiviteten.
4. Hele linjen kan realisere automatisk kontroll.
Kapasitet: 1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Funksjoner og fordeler:
1. Produksjonslinjen er kompakt i struktur og opptar et lite område.
2. Modulær struktur, som kan oppgraderes ved å legge til utstyr.
3. Installasjonen er praktisk, og installasjonen kan fullføres og settes i produksjon på kort tid.
4. Pålitelig ytelse og enkel å bruke.
5. Investeringen er liten, noe som raskt kan tjene inn kostnadene og skape fortjeneste.
Trykkinnretning med høytrykksfjær kan forbedre slipetrykket til valsen, noe som forbedrer effektiviteten med 10 %–20 %. Tetningsytelsen og støvfjerningseffekten er også ganske god.
Kapasitet:0,5–3 TPH; 2,1–5,6 TPH; 2,5–9,5 TPH; 6–13 TPH; 13–22 TPH.
Bruksområder:Sement, kull, avsvovling av kraftverk, metallurgi, kjemisk industri, ikke-metalliske mineraler, byggematerialer, keramikk.
se mer