Vertikal mørtelproduksjonslinje CRL-HS-serien er en kombinert produksjonslinje for sandtørking og standard mørtelproduksjon (to eller flere linjer). Råsanden bearbeides til ferdig sand av en tørker og en vibrerende sikt, og deretter blandes den ferdige sanden, sementbaserte materialer (sement, gips, etc.), forskjellige tilsetningsstoffer og andre råvarer i henhold til en spesifikk oppskrift med en mikser, og den oppnådde tørrpulvermørtelen pakkes mekanisk, inkludert råmaterialesilo, skruetransportør, veietrakt, tilsetningsblandesystem, bøttelevator, forblandet trakt, mikser, pakkemaskin, støvsamlere og kontrollsystem.
Navnet på den vertikale mørtelproduksjonslinjen kommer fra dens vertikale struktur. Den forhåndsblandede beholderen, det additive blandesystemet, mikseren og pakkemaskinen er anordnet på stålplattformen fra topp til bunn, som kan deles inn i en-etasjes eller fler-etasjes struktur.
Produksjonslinjene for mørtel vil variere mye på grunn av forskjeller i kapasitetskrav, teknisk ytelse, utstyrssammensetning og automatiseringsgrad. Hele produksjonslinjeopplegget kan tilpasses kundens anlegg og budsjett.
-Tørking og sikting av deler
• Våt sandbeholder
• Båndmater
•Transportbånd
• Rotasjonstørker
• Vibrerende skjerm
• Støvsamler og tilleggsutstyr
-Del for produksjon av tørrmørtel
• Løfte- og transportutstyr for råvarer;
• Utstyr for lagring av råvarer (silo og tonnsekklosser)
• Doserings- og veiesystem (hovedmaterialer og tilsetningsstoffer)
• Blandemaskin og pakkemaskin
• Kontrollsystem
• Hjelpeutstyr
Våtsandbeholderen brukes til å motta og lagre den våte sanden som skal tørkes. Volumet (standardkapasitet er 5T) kan tilpasses brukerens behov. Utløpet i bunnen av sandbeholderen er koblet til en beltemater. Strukturen er kompakt og rimelig, sterk og holdbar.
Båndmateren er nøkkelutstyret for jevn mating av våt sand inn i tørketrommelen, og tørkeeffekten kan kun garanteres ved å mate materialet jevnt. Materen er utstyrt med en motor med variabel frekvenshastighetsregulering, og matehastigheten kan justeres vilkårlig for å oppnå best mulig tørkeeffekt. Den bruker et skjørttransportbånd for å forhindre materiallekkasje.
Den tresylindrede rotasjonstørkeren er et effektivt og energibesparende produkt som er forbedret på basis av den ensylindrede rotasjonstørkeren.
Det er en trelags trommelstruktur i sylinderen, som kan få materialet til å bevege seg frem og tilbake tre ganger i sylinderen, slik at det kan oppnå tilstrekkelig varmeveksling, forbedre varmeutnyttelsesgraden betraktelig og redusere strømforbruket.
Etter tørking går den ferdige sanden (vanninnholdet er vanligvis under 0,5 %) inn i den vibrerende silen, som kan siktes i forskjellige partikkelstørrelser og tømmes ut fra de respektive utløpsportene i henhold til kravene. Vanligvis er størrelsen på silmaskene 0,63 mm, 1,2 mm og 2,0 mm, og den spesifikke maskestørrelsen velges og bestemmes i henhold til faktiske behov.
Den er koblet til luftutløpet på tørkerens endedeksel gjennom en rørledning, og er også den første støvfjerningsenheten for den varme røykgassen inne i tørkeren. Det finnes en rekke strukturer, som enkeltsyklon og dobbelsyklongruppe, som kan velges.
Det er enda et støvfjerningsutstyr i tørkelinjen. Den interne flergruppefilterposestrukturen og pulsstråledesignet kan effektivt filtrere og samle støv i den støvholdige luften, slik at støvinnholdet i avtrekksluften er mindre enn 50 mg/m³, noe som sikrer at den oppfyller miljøvernkravene. I henhold til behovene har vi dusinvis av modeller som DMC32, DMC64 og DMC112 å velge mellom.
Skoffelelevatoren er konstruert for kontinuerlig vertikal transport av bulkmaterialer som sand, grus, pukk, torv, slagg, kull osv. i produksjon av byggematerialer, kjemisk, metallurgisk og annen industri.
En vibrerende sikt brukes til å sile sanden til ønsket partikkelstørrelse. Siktkroppen har en fullstendig forseglet struktur, som effektivt kan redusere støvet som genereres under arbeidsprosessen. Siktkroppens sideplater, kraftoverføringsplater og andre komponenter er laget av høykvalitets legeringsstålplater, med høy flytegrense og lang levetid.
Skruetransportør er egnet for transport av ikke-viskøse materialer som tørt pulver, sement, etc. Den brukes til å transportere tørt pulver, sement, gipspulver og andre råvarer til blandebatteriet i produksjonslinjen, og transportere de blandede produktene til den ferdige produktbeholderen. Den nedre enden av skruetransportøren som vi tilbyr er utstyrt med en matebeholder, og arbeiderne legger råvarene i beholderen. Skruen er laget av legert stålplate, og tykkelsen tilsvarer de forskjellige materialene som skal transporteres. Begge ender av transportørakselen har en spesiell tetningsstruktur for å redusere støvpåvirkningen på lageret.
Siloen (demonterbar utførelse) er konstruert for å motta sement fra en sementbil, lagre den og levere den via en skruetransportør til blandesystemet.
Lasting av sement i siloen utføres via en pneumatisk sementrørledning. For å forhindre at materialet henger seg opp og sikre uavbrutt lossing, er det installert et luftingssystem i den nedre (koniske) delen av siloen.
Som standard er beholderen utstyrt med en sikring for å rive opp myke beholdere av typen «big-bag», en butterflyventil som er utformet for å åpne, lukke og regulere strømmen av bulkmaterialer fra beholderen helt. På kundens forespørsel kan en elektromekanisk vibrator installeres på beholderen for å stimulere lossing av bulkmateriale.
Veietrakten består av en trakt, stålramme og lastcelle (den nedre delen av veietrakten er utstyrt med en utløpsskrue). Veietrakten er mye brukt i ulike mørtellinjer for å veie ingredienser som sement, sand, flyveaske, lett kalsium og tungt kalsium. Den har fordelene med rask blandehastighet, høy målenøyaktighet, stor allsidighet og kan håndtere ulike bulkmaterialer.
Tørrmørtelblanderen er kjerneutstyret i tørrmørtelproduksjonslinjen, som bestemmer kvaliteten på mørtlene. Ulike mørtelblandere kan brukes i henhold til forskjellige typer mørtel.
Teknologien til plogskjærblanderen kommer hovedsakelig fra Tyskland, og det er en mikser som ofte brukes i store produksjonslinjer for tørrmørtel. Plogskjærblanderen består hovedsakelig av en ytre sylinder, en hovedaksel, plogskjær og plogskjærhåndtak. Rotasjonen av hovedakselen driver de plogskjærlignende bladene til å rotere med høy hastighet for å drive materialet til å bevege seg raskt i begge retninger, for å oppnå formålet med blanding. Rørehastigheten er rask, og en flygende kniv er installert på sylinderveggen, som raskt kan spre materialet, slik at blandingen blir jevnere og raskere, og blandingskvaliteten er høy.
Ferdigproduktbeholderen er en lukket silo laget av legerte stålplater for lagring av blandede produkter. Toppen av siloen er utstyrt med en mateport, et pustesystem og en støvoppsamlingsenhet. Siloens kjegledel er utstyrt med en pneumatisk vibrator og en buebryter for å forhindre at materialet blokkeres i beholderen.
I henhold til ulike kunders krav kan vi tilby tre forskjellige typer pakkemaskiner: impellertyper, luftblåsere og flytende lufttyper. Veiemodulen er kjernedelen av ventilposepakkemaskinen. Veiesensoren, veiekontrolleren og de elektroniske kontrollkomponentene som brukes i pakkemaskinen vår er alle førsteklasses merker, med stort måleområde, høy presisjon, sensitiv tilbakemelding og veiefeilen kan være ±0,2 %, noe som fullt ut kan oppfylle dine krav.
Utstyret som er oppført ovenfor er den grunnleggende typen for denne typen produksjonslinje.
Hvis det er nødvendig å redusere støv på arbeidsplassen og forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne, kan en liten pulsstøvsamler installeres.
Kort sagt, vi kan lage forskjellige programdesign og konfigurasjoner i henhold til dine behov.
Vi tilbyr personlige løsninger i henhold til kundenes behov, gir kundene avansert teknologi, godt laget, pålitelig ytelse for produksjonsutstyr for tørrblandingsmørtel, og tilbyr en komplett innkjøpsplattform som kreves.
Hvert land har sine egne behov og konfigurasjoner for produksjonslinjer for tørrmørtel. Teamet vårt har en dyptgående forståelse og analyse av de ulike egenskapene til kundene i ulike land, og har i mer enn 10 år samlet rik erfaring innen kommunikasjon, utveksling og samarbeid med utenlandske kunder. Som svar på behovene til utenlandske markeder kan vi tilby mini-, intelligente, automatiske, tilpassede eller modulære produksjonslinjer for tørrmørtel. Produktene våre har oppnådd et godt rykte og anerkjennelse i mer enn 40 land, inkludert USA, Russland, Kasakhstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabia, De forente arabiske emirater, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, osv.
Etter 16 år med akkumulering og utforskning, vil teamet vårt bidra til tørrmørtelindustrien med sin profesjonalitet og evne.
Vi tror at alt er mulig gjennom samarbeid og lidenskap for kundene våre.
Funksjoner og fordeler:
1. Hele produksjonslinjen bruker et integrert kontroll- og visuelt betjeningsgrensesnitt.
2. Juster materialmatingshastigheten og tørkerens rotasjonshastighet ved hjelp av frekvensomforming.
3. Intelligent kontroll av brenner, intelligent temperaturkontrollfunksjon.
4. Temperaturen på det tørkede materialet er 60-70 grader, og det kan brukes direkte uten avkjøling.
Kapasitet:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
se merKapasitet:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Funksjoner og fordeler:
1. Doble miksere kjører samtidig, dobler effekten.
2. En rekke råvarelagringsutstyr er valgfritt, for eksempel tonnsekklosser, sandbeholder osv., som er praktiske og fleksible å konfigurere.
3. Automatisk veiing og dosering av ingredienser.
4. Hele linjen kan realisere automatisk kontroll og redusere lønnskostnadene.
Kapasitet:10–35 poser per minutt; 100–5000 g per pose
Funksjoner og fordeler:
Søknad:Kalsiumkarbonatknusing, gipspulverbehandling, avsvovling av kraftverk, pulverisering av ikke-metallisk malm, fremstilling av kullpulver, etc.
Materialer:kalkstein, kalsitt, kalsiumkarbonat, barytt, talkum, gips, diabas, kvartsitt, bentonitt, etc.
Funksjoner:
1. Flerspråklig operativsystem, engelsk, russisk, spansk osv. kan tilpasses etter kundens behov.
2. Visuelt betjeningsgrensesnitt.
3. Helautomatisk intelligent kontroll.